Особенности шнековых конвейеров

Шнековый конвейер может действовать по принципу толкания либо вытягивания. Если привод находится на выходе материала, Вы имеете дело с тянущим транспортером, а если на входе – то с толкающим. Оба варианта по-своему хороши. Их выбор зависит от конкретного обрабатываемого продукта, особенностей винта, а также условий сервиса привода.

Чаще всего корпус конвейера являет собой скрепленные друг с другом отдельные элементы. Самый распространенный вид корпуса – цилиндрический, с фланцами по торцам. Фланцы служат для крепления корпусных составляющих, а также для монтажа боковых стен, в которых находятся уплотнители и подшипники. Корпуса обычно стальные, из углеродистого либо нержавеющего материала. Снаружи находятся проушины (иногда – рым-болты), обеспечивающие строповку и крепление механизма.

Чтобы обрабатываемые продукты нормально поступали и на выходе засыпались в тару, у шнековых конвейеров имеются патрубки. Их число зависит от конкретной модели шнека и его предназначения. Патрубки могут иметь различный вид и габариты, возможно их изготовление на заказ. Возле патрубка загрузки находится контрольный люк, чтобы чистить инструмент в случае его засорения. Торцевая часть патрубка соединена с фланцем, обеспечивающим надежную состыковку инструмента с затворами либо иными составляющими системы обработки материалов. Если оборудование рассчитано на работу с волокнами и склонными застревать веществами, горловина загрузки должна выглядеть как бункер и оснащаться ворошителем, также желателен контролирующий датчик.

Как было сказано выше, винт – или шнек – представляет собой главную деталь шнековых конвейеров. Винт может иметь тот или иной вид, что определяется предназначением.

Разновидности шнеков

Цельный шнек – это труба, к которой приваривается спиральное перо. Между пером и корпусом остается некоторое расстояние, они не соприкасаются. Перед установкой шнек балансируют, предотвращая вибрирование и шумообразование во время эксплуатации. Спираль выполняется не с одинаковым расстоянием между витками: ее «растягивают» ближе к середине, тогда как у загрузочного отверстия витки более частые. Цельный шнек применяется при перемещении быстросыпучих продуктов.

Труба ленточного шнека присоединена к спирали большой ширины при помощи промежуточных ребер. Данный вариант винта востребован при работе с порошками высокой степени вязкости и густоты, а также с другими веществами, склонными к прилипанию. Например, это отличный шнек для цемента. Он отлично справляется с крупноэлементными продуктами: галькой, щебнем и т.д. Кроме того, ленточный винт нужен при необходимости быстрой дозировки и легкой разгрузки.

Когда ленточный шнек оснащают добавочной лентой, малой ширины, витки которой обладают отрицательной тягой, речь идет о смешивающем винте.

Также существуют ленточные шнеки, не имеющие центральной оси: они позволяют транспортировать сложносоставные материалы, разнородную продукцию, а также вещества повышенной вязкости и штучные товары. Такие инструменты крепятся с двух торцов либо с одного, но торец пера соприкасается с корпусом, скользя по нему при движении.

Лопастный шнек требуется, если необходимо перемешивать поступающий материал во время его обработки. Подобные винты очень распространены на многовальных транспортных системах.

Отдельно стоит упомянуть о так называемых специальных винтах: их перо рассчитано на подачу слеживающихся и склонных к инерции материалов. Если же обрабатываемые вещества очень абразивны, перо по кромке покрывают составом, увеличивающим прочность детали.

Шнековые конвейеры служат не только при необходимости перемещения сухих продуктов, но и для дозирования их объема. Однако дозировка может быть лишь примерной, т.к. инструмент подает груз волнообразно. Чтобы подача стала более ровной, к горловине разгрузки прикрепляют дополнительный шнек с мелкой спиралью многих заходов.

Шнеки нередко выручают и при транспортировке жидкостей, а также других веществ большой подвижности. Чтобы при эксплуатации подобного рода продукты не сифонировали (т.е. не продолжали поступать, когда инструмент прекратил работу), применяют дополнительное устройство, закрепляемое прямо на валу шнека возле выгружаемого отверстия. Данное устройство помогает и при транспортировке остальных материалов, если выгружаемый конец инструмента находится ближе к земле, чем загружаемый.

Чтобы шнековый конвейер работал герметично, и обрабатываемая продукция не попадала в непредусмотренные для ее нахождения детали, имеются специальные уплотнения на винтовом валу, закрывающие подшипники. Даже если уплотнения износятся, подшипники останутся в рабочем состоянии, поскольку находятся в ином корпусе, чем уплотняющие элементы. Уплотнения можно регулировать вручную, при необходимости их заказывают с системой пневмопродувания.